Radilon® und Radistrong® machen Halt auf der Fakuma.

Nach den Messeauftritten auf der ChinaPlas in Shanghai sowie im Tschechischen Brno stehen die  Polyamid- Spezialitäten RADILON® und RADISTRONG® im Fokus der 23. Fakuma vom 14.- 18. Oktober 2014.

„Die Fakuma ist für uns die weltweit zweitwichtigste Messe des Sektors“, bemerkte Cesare Clausi Business Manager Europe des Bereichs Kunststoffe der RadiciGroup. - „Diese Messe ist von herausragender internationaler Wichtigkeit, deren  zentrale Stellung im engen Zusammenhang mit der strategischen Bedeutung des deutschen Marktes für unseren Geschäftsbereich Plastics liegt. Was die Verkaufszahlen anbelangt, ist Deutschland der für uns wichtigste Markt in Europa. Wir sind auf dem besten Weg, die sehr guten Ergebnisse aus dem letzten Jahr  wieder zu erreichen.“

Der RadiciGroup Geschäftsbereich Plastics ist seit 1998 mit ihrer Radici Plastics GmbH Produktionsstätte
in Lüneburg sowie mit Verkaufsbüros in Overath, Reutlingen, Viernheim und Hamburg vertreten. Nach Erhalt der ISO-Zertifikate 9001, TS16949 und 14001, hat die Radici Plastics GmbH durch Ihre  Anstrengungen für eine verbesserte Energieleistung und für Maßnahmen zur Senkung des Energieverbrauchs 2013 das Zertifikat ISO 50001 erhalten. Ein wichtiges Ergebnis für den Einsatz des Unternehmens im Umweltschutz.

SONDERWERKSTOFFE AUS NYLON UND TECHNISCHE UNTERSTÜTZUNG BEI DER ENTWICKLUNG VON KUNSTSTOFFKOMPONENTEN...
Für den Bereich Kunststoffe von RadiciGroup stehen auf der Fakuma fünf Produktarten im Mittelpunkt. Technopolymere, die sich allesamt durch hohe Leistungsstärke und geringe Umweltbelastung auszeichnen. Von Langkettigen Polymeren wie PA6.10 und PA6.12 über die hitzebeständigen Sonderwerkstoffe aus Nylon bis hin zu den leistungsstarken Technopolymeren, die sich hervorragend als Metallersatz eignen. 

„Am Anfang aller unserer Entwicklungen stehen die Kunden“, bestätigt Erico Spini, Marketing & Application Development Director von RadiciGroup Plastics, „deshalb achten wir besonders auf die technische Unterstützung, die wir ihnen in der Entwicklungsphase von Kunststoffkomponenten anbieten können, z.B. beim Ersatz von Metall durch Kunststoff. Neben der sog. traditionellen Unterstützung können wir Strukturberechnungen erstellen, die beispielsweise die Ausrichtung der Glasfasern im Produkt berücksichtigen. Mit diesem Ansatz ist es möglich, sowohl die Verarbeitungsparameter als auch Lage und Dimension der Anbindungen im Hinblick auf optimale physikalisch- mechanischen Eigenschaften im Bauteil vorherzusagen. Das Ergebnis ist eine sehr gute Übereinstimmung der Simulation mit den realen Eigenschaften des Kunststoffteils.
 
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