Radilon® e Radistrong® fanno tappa a Fakuma 2014

Dopo gli appuntamenti 2014 di Chinaplas e MSV, le specialties di nylon a marchio RADILON® e RADISTRONG® sono protagoniste a FAKUMA, il salone internazionale per la lavorazione delle materie plastiche giunto quest’anno alla sua 23ª edizione.

«Fakuma è per noi la seconda più importante fiera a livello globale del settore» - commenta Cesare Clausi Business Manager Europe dell’area materie plastiche di RadiciGroup. - «Si tratta di un appuntamento di caratura internazionale la cui centralità è strettamente legata all’importanza strategica che il mercato tedesco ha per la nostra area di business. In termini di vendite, la Germania è per noi il primo mercato in Europa, è un’area in cui anche quest’anno stiamo vedendo riconfermati i più che buoni risultati raggiunti nel 2013.»

L’area materie plastiche di RadiciGroup è presente in Germania dal 1998 con l’unità produttiva Radici Plastics GmbH sita ad Lüneburg, unità alla quale si affiancano le sedi commerciali di Overath, Reutlingen, Viernheim e Amburgo. Già certificata ISO 9001, ISO-TS16949 e ISO14001, grazie agli sforzi compiuti sul fronte del miglioramento delle performance energetiche e delle politiche di riduzione dei costi legati al consumo dell'energia, Radici Plastics GmbH ha ottenuto nel 2013 la certificazione ISO 50001. Un risultato importante sul fronte dell’impegno ambientale dell’azienda.

SPECIALTIES DI NYLON E SUPPORTO TECNICO NELLA PROGETTAZIONE DEI COMPONENTI
IN PLASTICA…


Le tipologie di prodotti su cui l’area materie plastiche di RadiciGroup focalizza la propria attenzione durante Fakuma? Tecnopolimeri il cui comune denominatore è rappresentato da prestazioni elevate e ridotto impatto ambientale: dai polimeri a catena lunga su base PA6.10 e PA6.12 alle specialties resistenti alle alte temperature, sino ai tecnopolimeri altamente performanti ideali per la sostituzione dei metalli. 

«I clienti sono il punto di partenza di ogni nostro sviluppo» - afferma Erico Spini, Marketing&Application Development Director di RadiciGroup Plastics - «per questo poniamo massima attenzione al supporto tecnico che possiamo offrire loro nella fase di progettazione dei componenti in plastica, soprattutto nel caso della sostituzione di particolari metallici. Accanto a un supporto cosiddetto tradizionale, siamo in grado di realizzare calcoli strutturali che tengono conto, per esempio, dell’orientamento delle fibre di vetro nel manufatto. Un approccio questo, che permette di collegare le condizioni di stampaggio e la scelta dei punti d’iniezione alle caratteristiche fisico-meccaniche degli oggetti. Risultato, una migliore corrispondenza tra la simulazione e il comportamento reale dell’oggetto in plastica considerato a tutti gli effetti come un composito.» 

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